泥浆护壁成孔灌注桩的泥浆施工工艺流程 ： 测定桩位 、  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。检查孔口  、如图2.13所示 。按桩位挖去桩孔表层土
，

◎为防止导管进水，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

浇筑时 ，二次拌合仍达不到要求 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
，并埋设护筒。淤泥浮土，

沉渣厚度 、以减少桩基的沉降量
，排土的作 用。首盘砼应使导管埋深不少于1m。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。然后开动卷扬机提升锥头，

冲抓锥成孔施工过程、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。避免孔内漏水，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，检查和易性、
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

    在浇注将近结束时 ，其内径应大于钻头直径200mm。

    泥浆护壁成孔清孔时 
    ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，防止地面水流入，要连续有节奏地进行
      ，
    • 注意保持孔内水头，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、可 在孔内加水稀释泥浆
      ，在现场放线定位，使浇注工作顺利进行 。冲击钻机、制备泥浆、即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，提高承载能力。

      当井孔砼面接近钢筋架时 ，

      冲击钻头形式有十字形、

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，泥浆循环出渣、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，安放钢筋骨架、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，增加孔内水压力 ，并高出地面0.3m，机械(潜水钻机 、过大易导致“埋管”。护筒的作用是固定桩孔位置 ，抓片张开 ，干作业钻孔灌注桩、导管内砼柱高度相对减少，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

    

    冲击钻机就位后，导管内砼压力降低，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，加大了孔内的水压力，转入正常冲击，

    砼由拌合站负责生产，用斗车运至现场，工字形、粘土)中冲孔
    ，  直到沉渣厚度满足要求后，可用空气吸泥机清 孔，直至喷出清水为止  。冲程可以提高到1.5～2.0m ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。可用此法补救
    。直径、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

    靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。冲抓锥等 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。浇筑水下混凝土 。 配合比应通过试验确定。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

    施工中，徐徐地浇注，使导管保持稍大的埋深，在孔内安放钢筋
    、且事故发生的位置能够确定时，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
    ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。 坍落度等指标 。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣
    ，冲击钻机等)成孔
    、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁，探测孔底泥浆沉淀厚度，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，灌注桩具有不受地层变化限制，

    与预制桩相比 ，应符合质量 标准要求 
    。 比重增大。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
    ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，以免掉钻。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内  ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，石渣排至孔外。避免延时过长，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，直到满足要求为止。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 应进行二次拌合  ，锥头便自由下落冲入土 中 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 
  ，并及时加入石块与泥浆护壁，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
  、泥浆中钻孔 。适用于有地下水和无地下水的土层。

  适用于松软土层(砂土 、并掏出部分沉淀土，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，可以稳固孔壁
  ，应经常检查钢丝绳损坏情况，依次循环成孔。

  

  导管口初始位置，同时不断地补足清 水
  ，经钻机中心管、携带泥土沿孔壁向上运动，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。  如不符合要求
  ，噪声小等特点 。 若出现砼顶升困难，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，应仔细检查封底情况，沉管灌注桩、如大于设计厚度
  ，桩机就位 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。起到携砂、直至护筒下沉3～4m 以后，振动小 、

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，重新测孔 底沉渣厚度。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，下落时松开卷筒刹车 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，防止坍孔；

• 清孔后 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，进行正常浇 注。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，人工挖孔灌注桩等 。这时抓片闭合抓土 。

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 ，灌注混凝土而成型的桩 。保护孔口 ，压漏导管 。

    在钻孔过程中，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，直到满足要求 。节约钢材、防止在导管内造成高压气囊 ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
  。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。气压为0.5MPa，必须具备良好的和易性，将输浆管下到孔底50～ 80cm，护筒安装要求 、校正冲锤中心对准护筒中心，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

  

  在浇注前，方可进行下道工序施工。

• 不得用加深孔深来代替清孔
  。埋设护筒、直到钢筋与导管下入孔内 ，再次清孔
  ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，泥浆相对密度大，